Metalų miltelinio dažymo metodai

Miltelinių dažų ekonominė nauda

• ekonomiškas dėl mažo atliekų procento,
• beveik 100% dažų patenka į darbo paviršių,
• jei per didelis dažų kiekis nenurimsta ant dažomo paviršiaus purškimo metu, jis gali būti naudojamas dar kartą,
• technologija yra labai automatizuota, kuri palengvina darbuotojų mokymą nereikalaujant dangos priežiūros,
• minimalūs medžiagos nuostoliai dažant (1-4%),
• apie 95% dažų, surinktų valymo metu, gali būti panaudoti pakartotinai, todėl milteliniai dažai sunaikinami labai daug,
• Dėl to, kad nėra tirpiklių, nereikia nei jo išgarinimo laiko, nei garų pašalinimo išlaidų.

Miltelinių dažų nauda aplinkai

• sudėtyje nėra kenksmingų organinių junginių,
• technologija yra ekologiška
• sumažinta gaisro rizika,
• minimalus cheminis kvapas,
• technologija pagerina sanitarines-higienines darbo sąlygas,
• polimerizacijos metu išsiskiriančių lakiųjų medžiagų koncentracija niekada nepasiekia didžiausios leistinos normos.

Pagrindiniai miltelinių dangų pranašumai, palyginti su dažais su tirpikliais

• puikios dekoratyvinės ir fizikinės ir cheminės polimerinių dangų savybės, kurių neįmanoma pasiekti naudojant tradicinius dažymo būdus,
• pasiekiamos aukštesnės kokybės polimerinės dangos ir geresnės eksploatacinės savybės,
• dengimo produktai be grunto paviršiaus
• dėl 100% sausosios medžiagos kiekio miltelinė danga dengiama vienu sluoksniu, priešingai nei brangios daugiasluoksnės skystos dangos,
• miltelių dangos poringumas yra daug mažesnis. Dauguma polimerinių miltelių dažų turi geresnes antikorozines ir atsparias smūgiams savybes, palyginti su įprastais dažais,
• milteliniam dažymui nereikia specialaus paruošimo ar klampumo kontrolės, nes milteliniai dažai vartotojui pristatomi paruoštos naudoti pavidalu,
• miltelinio dažymo nuostoliai yra tik 1-4%, o dažant skysčiais - apie 40%,
• miltelių pavidalo polimerinė danga sukietėja tik per 30 minučių,
• milteliniams dažams laikyti nereikia didelių laikymo vietų,
• didelis miltelių dangos stiprumas sumažina dažytų gaminių žalą transportavimo metu, be to, sumažina pakavimo išlaidas.

Galimi miltelinio dažymo trūkumai

• dažymo metu kiekvienai spalvai reikalingas atskiras indas,
• būtina tiksliai valdyti dažymo procesą, kad būtų išvengta sprogimo galimybės,
• gali būti sunku užtepti labai ploną dažų sluoksnį,
• galimi sunkumai dažant žemoje temperatūroje,
• tam tikri naudojimo apribojimai, pavyzdžiui, nestandartinių formų daiktams ar surenkamiesiems statiniams.

PUDRINIŲ DAŽŲ, BALTARUSIJOJE, NAUDOJIMO ĮRANGA. VISIEMS KLAUSIMAMS KONTAKTAI MES PAGAL SUSIDARYSIME!

Miltelinio sluoksnio savybės ir pritaikymas

Milteliniai dažai yra skysta kompozicija, pagrįsta polimerų dervomis su kietikliais ir srauto modifikatoriais. Pridedami spalvos pigmentai. Apdorojimo temperatūra kameroje yra 200–250 laipsnių. Miltelinio dažymo technologija naudojama gaminiams, kurie be deformacijos gali atlaikyti dangos kepimo temperatūrą.

Plačiausiai paplitusi technologija gavo:

• pramoninėje metalo gaminių gamyboje,
• metalurgijoje,
• gaminant statybines medžiagas.

Šiuo metodu taip pat dažomas stiklas, keramika, MDF.

Milteliniai dažai apima platų prekių ir konstrukcijų segmentą, įskaitant:

• baldai, buitiniai prietaisai,
• medicinos prietaisai, įranga,
• sporto reikmenys
• lakštinio metalo, aliuminio profiliai.

Pagrindiniai miltelinio dažymo privalumai ir trūkumai

Miltelinė danga gerai apsaugo paviršių. Dažai yra tankus, 35–250 μm storio, porų skaičius mažesnis. Vienas sluoksnis pakeičia 2–3 įprastų dažų sluoksnius. Lygi, patvari dangos plėvelė nesubraižo, nesugadinama transportavimo metu.

Darbo technologija leidžia surinkti ore purškiamus dažus pakartotiniam naudojimui. Dažomosios kompozicijos nuostoliai yra kuo mažesni - tai sudaro 1-4% visos masės. Metalo dažymo procesas yra paprastas, lengvas, nereikalaujantis daug darbuotojų. Šie veiksniai sumažina vieno kvadratinio metro statybos kainą.

Tokiu būdu nudažyto metalo korozija netaikoma. Metalo gaminiai neblunka saulės šviesoje, spalva, dangos kokybė nesikeičia jokiomis oro sąlygomis. Įvairi paletė turi daug atspalvių, atkuria sudėtingą bronzos, granito, sidabro tekstūrą. Blizgesys skiriasi nuo matinio iki blizgesio.

Gamintojo tiekiami milteliniai dažai jau yra paruošti naudojimui, tirpiklis nenaudojamas. Milteliniu būdu padengtos dalys nėra gruntuojamos.

Miltelinio dažymo trūkumai yra šie:

• kompozicija nėra tonuota, pasirinkimas pasirenkamas atsižvelgiant į gatavą atspalvių paletę,
• neįmanoma pritaikyti rankiniu būdu, tik dirbtuvių sąlygomis ant specialios įrangos,
• jei yra metalo dažymo defektų, neįmanoma nustatyti atskiro ploto, dalis yra visiškai perdažyta,
• metalinės dalies medžiaga turi atlaikyti 200–250 laipsnių, o tai ne visada įmanoma,
• dalių matmenys priklauso nuo polimerizacijos kameros matmenų.

Miltelinė danga

Metalo dažymas vyksta trimis etapais. Milteliai dažomi ant paruošto paviršiaus. Purškiant dažančią kompoziciją, dalis siunčiama į polimerizacijos krosnį.

Dažymui reikalinga ši įranga:

• Taikymo kamera. Įrengtas oro išsiurbimas dažams rinkti, grąžinti ar perdirbti.
• Oro purškimo pistoletas. Kartu su tiektuvu jis tampa dažymo milteliais įrankiu.
• Tiektuvas.
• Polimerizacijos kamera. Sukuriama pakankama temperatūra procesui baigti.

Įrenginys, sudarytas iš purškimo pistoleto ir tiektuvo, sukuria dažančiųjų medžiagų mišinį su oru, sudaro degiklį, dažų dalelėms suteikia elektrinį krūvį. Degiklio forma priklauso nuo įmontuoto pistoleto purkštuko. Ant ruošinio nusėdusios įkrautos dalelės sulaiko elektrinės traukos jėgą.

Esami maišymo metodai

Taikymo būdai pagal krūvio dalelių gavimo būdą vadinami elektrostatiniais ir tribostatiniais.

Elektrostatinis metodas krūvį įkrauna koronos elektrodu, esant aukštai 20–100 tūkst. V įtampai. Elektrostatiniai įrenginiai yra galingesni, našesni. Sumažinus elektrodo įtampą, padidėja oro srauto greitis.

Tribostatinis efektas pasiekiamas dalelių trintimi vienas su kitu ir pistoleto korpuso medžiaga. Pistoleto korpusas, skirtas padidinti trintį, yra pagamintas iš fluoroplastiko.

Tribostatiniai augalai yra pigesni, blokų našumas mažesnis nei elektrostatinių. Dalelių nusėdimo procentinė dalis žemiau. Ne visi metalo dažai yra skirti užpildyti trinties būdu, jums reikia pasirinkti specialius arba naudoti adaptyvius priedus. Pistoleto dalys susidėvi ir jas reikia pakeisti. Tribostatiniu būdu patogiau apdoroti sudėtingos formos dalis, griovelius ir įpjovas. Elektrostatinis metodas tokiomis sąlygomis nėra efektyvus, jis paliekamas neveiksmingas.

Mišinio dervų sudėtis yra suskirstyta į tris kategorijas:

• epoksidiniai dažai
• epoksidinio poliesterio kompozicijos,
• poliesteriniai dažai.

Miltelinių dažų savybės

Skystieji dažikliai yra visiems žinomi ir pažįstami, šiame straipsnyje kalbėsime apie miltelinius dažus, kurie dėl savo unikalių ir aukštųjų technologijų savybių artimiausiu metu greičiausiai užims pagrindinį vaidmenį dažų ir lakų dangose, nes tai yra sparčiausiai populiarėjantis dažų ir lakų pramonės segmentas visame pasaulyje.

Pirmą kartą milteliniai dažai buvo pradėti naudoti praėjusio amžiaus šeštajame dešimtmetyje, nuolat tobulinant ir tobulinant technologijas. Iš pradžių jos koncepcija buvo pagrįsta metalų padengimu sausais dažais, kurie vėliau buvo išlydomi ir sudarė vienodą viso objekto spalvą. Pradėjo naudoti termoplastinius dažus, tačiau keletą dešimtmečių jie teikė pirmenybę termoreaktingiems dažams, kurie turi padidintą atsparumą ir ilgaamžiškumą bei yra platesnio taikymo.

Milteliniuose dažuose nėra tirpiklio, o tai yra papildomas pliusas vartotojams.

Jo naudojimas, ypač daugeliui gaminių, yra ekonomiškesnis nei skystų dažų naudojimas. Milteliniai dažai dedami naudojant elektrostatinį metodą ir toliau deginant, ir praktiškai nedaro įtakos aplinkos ekologijai.

Miltelinių dažų charakteristikos

Kaip žinote, milteliniai dažai yra kieta daugiakomponentė kompozicija, kurioje išsklaidytos terpės vaidmenį atlieka ne tirpikliai ir vanduo, o oras. Nepaisant to, kad vadinamosios „sausosios liekanos“ kompozicija yra labai panaši į skystų dažų sudėtį, jų savybės turi reikšmingų skirtumų. Būtent ore išsklaidyta terpė leidžia tokio tipo dažų ir lakų medžiagoms būti efektyvesnėms nei tradicinės dangos - tai pasireiškia ekonominėmis, techninėmis ir, svarbiausia, aplinkos savybėmis. Net sandėliuoti ir gabenti tokius dažus yra daug lengviau, nes nereikia naudoti specialių hermetiškų konteinerių, turinčių tvirtą fiksavimo vietą.

Miltelių dažų plėvelę formuojančios savybės pasiekiamos dėl į jo sudėtį įeinančių kietųjų dalelių, taip pat specialių plėvelę formuojančių dervų, kietiklių ir užpildų, kurie kartu su tiksliniais priedais sudaro vientisą dispersinę kompoziciją. Priklauso nuo to, ar kompozicijoje yra specialių dažančių pigmentų atskirti sistemas:

Pigmentiniai milteliniai dažai yra didesnio tankio ir plačiau naudojami kaip viršutinė danga - atsižvelgiant į spalvų spektrą.

Jie taip pat vadinami milteliniu laku - jie naudojami tepant ant paviršiaus, kuris turi likti skaidrus, pavyzdžiui, lakuojant plastikinius ir laidžius gaminius, taip pat medienos gaminiams lakuoti gaminant baldus.

Kadangi dispersinė miltelių dažų terpė yra ore sklindanti, o jos pagrindinis komponentas yra kietosios dalelės, tai žymiai išskiria ją iš įprastų skystų dažų, todėl tokioms kietoms miltelių kompozicijoms, kurios skiriasi nuo skystų medžiagų savybių, naudojami iš esmės skirtingi kokybiniai rodikliai.

Pagrindinė miltelinių dažų savybė yra dispersija. Jos sudėtis turėtų būti vienalytė, fiziškai ir chemiškai stabili, o optimalus dalelių dydis turėtų būti apie 50–100 mikronų.Dėl to, kad danga būtų tinkama, dalelių dydis turėtų būti ne didesnis kaip 300–330 mikronų.

Kokybinės dažų charakteristikos taip pat priklauso nuo kompozicijos tėkmės laipsnio ir jos higroskopiškumo. Tepant kompoziciją ant paviršiaus, būtina laikytis specialios technikos, kad būtų laikomasi visų reikalavimų dengimo kompozicijoms, o būtinų gatavų medžiagų savybių rinkiniui - formuojant efektyvią dangą, o plonu - dengiant. Tradiciškai naudojami metodai, tokie kaip purškimas, panardinimas, tepimas voleliais ir šepetėliais ir panašiai, yra absoliučiai netinkami dažyti miltelinius dažus, vietoj to, jie naudoja technologiškai modernesnius metodus, pavyzdžiui, purškimą, aerozolį, elektrostatinį ir naudojant fluidizuotą sluoksnį.

Miltelinių dažų sudėtis

Pagal cheminę sudėtį yra tokios veislės:

• Termoplastiniai dažai

Termoplastiniuose dažuose dažymo metu cheminių virsmų nevyksta - medžiagos dalelės, sąveikaudamos viena su kita, sulydomos, o lydalas aušinamas. Plėvelės formuotojai pasižymi terminiu elastingumu ir tirpumu, o jų sudėtis išlieka panaši į pradinę medžiagą.

• Termoreaktingi dažai

Termoreaktingų dažų technologija apima cheminius virsmus, kurie suteikia dangoms tirpimą ir netirpumą bei žymiai keičia cheminį komponentą. Iki šiol termoreaktingų dažų dalis sudaro beveik 80% visų.

Polimerai milteliniuose dažuose

Atsižvelgiant į polimerų ar oligomerų pavadinimus, išleidžiami dažai su kitokio tipo plėvelių susidarymo priemonėmis. Tai yra, pavyzdžiui:

• epoksidinė
• poliesteris
• polivinilchloridas
• polietilenas

Iš pradžių buvo kuriami dažai epoksidiniais dažais, šiandien jie naudojami taip pat aktyviai, nepaisant kitų tipų buvimo. Jie turi puikų mechaninį stiprumą, gerą sukibimą ir yra atsparūs tirpikliams. Šios medžiagos trūkumas yra geltonumas perkaitinant, jis nepablogina apsauginių savybių, bet gadina išvaizdą.

Dažai iš poliesterio netampa geltonai, jie naudojami fasadams, automobiliams ir kitiems lauko objektams. Kitas skiriamasis bruožas yra tas, kad jie yra mažiau atsparūs tirpikliams.

Taigi kalbant apie pastarojo požymio klasifikavimą tai apima dažus, skirtus gaminti šias dangas:

• anti-trinties
• elektros izoliacija
• atsparus oro sąlygoms
• atsparus chemikalams

Gaminami milteliniai bet kokio atspalvio ir blizgesio dažai. Jie gali būti blizgūs ir giliai matiniai. Taip pat yra specialių dažų, pavyzdžiui:

• priekyje
• daugiaspalvis
• antikorozinis
• Metalinis
• plaktukas
• didelis cinko kiekis

Dažymas milteliniais dažais

Skirtingai nuo įprasto skysčio, miltelių naudojimas yra ypač ekonomiškas - dažant gaminius dažais, kurių pagrindą sudaro tirpikliai, reikia tris kartus daugiau nei naudojant orą skleidžiančius dažus, todėl jų dėka milteliniai dažai tapo plačiai paplitę daugelyje sričių.

Pagrindinis jo pranašumas yra tas, kad jis gali būti naudojamas masinei gaminių gamybai, nes elektrostatinį metodą galima lengvai pritaikyti daugelio gaminių paviršiui.

Naudojant specialius dažų kabinas milteliniams dažams dažyti, gaunama estetiška ir labai stipria danga - tokiu būdu dažomi keramikos gaminiai, tiek mediniai, tiek stiklo ir metalo gaminiai, pavyzdžiui, aliuminis ir plienas, ir daugelis kitų. Šio taikymo metodo ekonomiškumą taip pat padidina tai, kad perteklinį dažų kiekį galima surinkti atgal ir panaudoti kitai produktų partijai.

Dirbant su metalo gaminiais, dėl jų elektrinio laidumo, tribostatinis dažų dengimo būdas taip pat efektyvus, tuo tarpu įmanoma gauti aukštos kokybės dangą ant sudėtingų komponentų ir detalių. Taip pat milteliniai dažai sėkmingai naudojami gaminiams, pagamintiems iš keramikos, stiklo ir polimerų. Polimerinė danga turi estetinę išvaizdą ir turi geriausią apsauginį sluoksnį.

Dėl savo aukštųjų technologijų ir galimybės suformuoti vienodą dangos sluoksnį visame paviršiuje, milteliniai dažai yra plačiai naudojami daugelyje pramonės sričių, pradedant nuo elektros įrangos, sporto prekių, žemės ūkio prekių ir buitinių prietaisų dengimo, baigiant gręžimo ir armatūros vamzdžių bei profilių antikoroziniu apdorojimu ir naudojimu automobilių pramonė kaip gruntas ir įvairių paviršių apdirbimas. Galimybė dažiklius, turinčius daugiau nei tris šimtus atspalvių, naudoti pigmentus, turinčius daugybę įvairių spalvų, daro miltelinius dažus dar populiaresnius dažų ir lakų gaminių rinkoje.

Lentelė. Miltelinių dažų apimtys.

Epoksidiniai milteliniai dažai

Epoksidiniai dažai ir lakai jų kūrimo metu įgijo gerą vardą ir šiandien yra labai populiarūs tiek tarp specialistų, tiek tarp paprastų žmonių, kurie kasdien nesusiduria su remonto ar statybos darbais. Epoksidiniai dažai yra tie dažai, kurių pagrindinis komponentas yra epoksidiniai.

Nauji matiniai milteliniai dažai, pagaminti iš akrilo dervų ir nano-priedų

JK ir Graikijos mokslininkų tyrimų projekte numatyta kurti naujas pažangias žaliavas ir kompozicines medžiagas polimerų pagrindu, taip pat perdirbti ir gaminti technologijas naujiems milteliniams dažams.

Miltelinių dažų gamyba

Kaip jau žinoma, dažai turi ilgą istoriją, jie naudojami plačiai ir tai naudinga asmeniui. Dažų naudojimas kasdieniame gyvenime buvo paplitęs ne taip seniai, tačiau žmonės iškart suprato, kiek daug naudingo iš jų galima pasimokyti. Paaiškėjo, kad be vizualinės transformacijos, dažytas paviršius ar buities rakandai taip pat tarnauja ilgiau!

Miltelinių dažų struktūra

Miltelinių dažų sudėtis ir struktūriniai komponentai yra kietų polimerų dalelių ir dažančių pigmentų mišinys, kuriam aktyvioji terpė yra ne skystas tirpiklis, o oro srautas. Ir nors miltelių kompozicijų cheminiai komponentai yra panašūs į skystų dažų sudėtį, praktikoje jų eksploatacinės savybės ir savybės skiriasi.

Svarbiausia yra skystos frakcijos trūkumas, kurį lemia:

• miltelių dažų laikymo ir gabenimo reikalavimų sumažinimas,
• padidėjęs galiojimo laikas
• nėra kenksmingų dūmų,
• degiųjų medžiagų trūkumas ir gaisro pavojus.

Miltelinių dažų pagrindas yra polimerai, užtikrinantys sukibimą su paviršiumi ir miltelių dangos tirpimą. Be pagrindo, į mišinio sudėtį įeina:

• užpildai metalų oksidų pavidalu, pavyzdžiui, titano ir aliuminio,
• pigmentai, atsakingi už dažų spalvos savybes,
• derva pagaminto filmo buvęs
• kietikliai epoksidinei medžiagai
• akrilo dervų esteriai.

Visi miltelinių dažų komponentai turi sausą frakcinę konsistenciją, pasižyminčią tėkmumu ir ilgu galiojimo laiku. Pigmentai ir užpildai sudaro apie 50% visos kompozicijos. Priklausomai nuo pigmento rūšies ir savybių, dažai gali skirtis dangos spalva ir tekstūra, elektrifikacijos laipsniu ir klijų savybėmis.

Milteliams gaminti naudojami pigmentai yra visiškai identiški tiems, kurie naudojami tradiciniams akrilo dažams. Jų skaičių ir santykį kompozicijoje lemia dažų rūšis, paskirtis ir galutinė spalva. Spalva skiriasi ne tik gama, bet ir atspalvio gyliu, metalo blizgesio buvimu ar nebuvimu, taip pat dangos tekstūra.

Miltelių dažuose naudojami tipai ir polimerai

Be dviejų pagrindinių kategorijų, apibūdinančių plėvelės formavimo metodą, yra daugybė miltelinių dažų rūšių, atsižvelgiant į cheminės bazės tipą ir paskirtį. Pagal plėvelę formuojančių medžiagų tipus dažai yra šie:

• epoksidinė medžiaga - dervos pagrindu, pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu tirpumui, geru sukibimu su paviršiumi, tačiau esant aukštai temperatūrai yra linkusi pagelsti,
• poliesteris - pasižymi puikiomis estetinėmis savybėmis, palaiko spalvų grynumą, parodo atsparumą atmosferos ir mechaniniams poveikiams, tačiau yra jautrūs cheminiams tirpikliams,
• polivinilchloridas - optimalūs dažai, skirti dizainui ir vidaus naudojimui atliekant išorės ir vidaus darbus, pasižymintys ilgaamžiškumu ir įvairių spalvų ir tekstūrų paletėmis,
• polietilenas - pasižymi atsparumu karščiui, toleruoja mechanines apkrovas ir turi drėgmę atstumiančias savybes, idealiai tinka dažyti vamzdynų komunikacijas,
• poliamidas - dekoratyvinė interjero dekoravimo kategorija pastatų viduje ir išorėje.

Pagal paskirtį ir atsparumo laipsnį taip pat išskiriamos tokios kategorijos kaip atsparūs oro sąlygoms, antikoroziniai, cinko, elektros izoliaciniai ir chemiškai atsparūs dažų tipai. Su jų pagalba jie dažo mechanizmų ir įrangos dalis, atramas ir metalines konstrukcijas išoriniam montavimui, taip pat magistralinius vamzdynus, įskaitant povandeninius.

Be to, miltelinius dažus galima įsigyti tam tikrose kategorijose, tokiose kaip fasadai, tekstūra, daugiaspalviai ir su metalo blizgesiu. Naudodami šias spalvas galite kurti įvairias kompozicijas, imituoti medžiagas ir įkūnyti bet kokias dizaino idėjas. Spalvų skaičių, blizgesį ir individualias dažų savybes nurodo gamintojas.

Epoksidinės miltelinės dangos

Epoksidiniai dažai metalams yra patvarūs, atsparūs chemikalams, aliejui ir degalams. Gruntas jiems nebūtinas, jie patys gali būti grunto sluoksnis prieš tepdami skystas miltelines dangas. Padengto sluoksnio storis yra iki 500 mikronų.

Epoksidiniai dažai nevadina elektros energijos, nes dėl savo izoliacinių savybių yra paklausūs elektros, radijo inžinerijos pramonėje dažant metalą, kuriam reikia sustiprintų antikorozinių savybių. Juodieji metalai, cinkuoto plieno fosfatas, aliuminis ir aliuminio lydiniai yra chromuoti. Susidaro smūgiams atspari danga, turinti gerą sukibimą.

Epoksidinės poliesterio miltelių dangos

Epoksidinio poliesterio dangos yra dekoratyvesnės. Jų pagrindu galite gauti sudėtingas reljefinės odos tekstūras, sendinto paviršiaus efektus, plačią metalinių atspalvių paletę su skirtingu blizgesio laipsniu. Epoksidinio poliesterio dangos trūkumas yra sumažėjęs atsparumas oro sąlygoms ir menkas atsparumas metalo korozijos procesams.

Poliesterio miltelių dangos

Poliesteriniai milteliniai dažai - atsparios oro sąlygoms, mechaniškai stiprios, atsparios dilimui. Didelis poliesterio kompozicijų sukibimas leidžia padengti visų rūšių metalus, įskaitant lengvuosius lydinius. Jie gerai izoliuoja elektrą. Reaguodamas su šarmu, dažų sluoksnis sunaikinamas.

Miltelinio dažymo technologijos ir polimerizacijos ypatybės

Milteliniai dažai tepami trimis etapais:

1. Paviršiaus paruošimas. Tai apima teršalų pašalinimą ir papildomų konvertavimo dangų padengimą, kad padidėtų apsauginės savybės ir ilgaamžiškumas.
2. Dažai tepami purškimo kabinoje naudojant įrenginį.
3. Krosnies kietinimas aukštoje temperatūroje.

Cheminis metalo nuriebalinimas dažant yra būtinas. Aliejaus, chemikalų ar drėgmės likučiai gali pakeisti spalvą, pradūrimus ar kriaukles. Ruošinys tikrinamas dėl aštrių briaunų, įbrėžimų, suvirinimo siūlių ir metalinio litavimo.

Būtina nuvalyti rūdžių ir dulkių paviršių. Papildomos savybės, gaunamos fosfatuojant, chromuojant ar praeinant, priklauso nuo dangos poreikio.

Taikymo kameroje yra įrengta regeneravimo sistema, kuri grąžina mikrodaleles į tiektuvą.

Kiekvienos rūšies dažų kietėjimo temperatūrą gamintojas nurodo lydimuosiuose dokumentuose ir paprastai yra 180–200 laipsnių. Polimerizacijos temperatūra suprantama kaip ruošinio paviršiaus temperatūra, o ne krosnies darbo režimo temperatūra.

Dažus kietinti polimerizacijos kameroje rekomenduojama atlikti žemoje temperatūroje ir ilgą laiką. Tai padidins kietumą ir išvengs dangos defektų, tokių kaip shagreen oda ir nuolangos.

Masinius metalo gaminius rekomenduojama iš anksto pašildyti, kad detalės buvimo krosnyje laikotarpis būtų pakankamas galutiniam sukietėjimui. Dulkės kambaryje neleidžiamos. Draudžiama gabenti metalo gaminius su ne aušinančiais dažais.